Đây là những hình ảnh và thông tin mà mình thu nhận được trong chuyến tham quan nhà máy sản xuất điều hoà không khí mới của Daikin tại Hưng Yên. Nhà máy này hiện đại nhất trên thế giới tính tới thời điểm hiện tại của Daikin, ứng dụng IoT để quản lý quy trình sản xuất và trong tương lai sẽ sản xuất cả dòng điều hoà thương mại.
Nhà máy của Daikin tại Hưng Yên mới đi vào hoạt động và có sản lượng 500 ngàn máy mỗi năm. Hiện nhân công của nhà máy khoảng 1 ngàn người và năm tới sẽ tăng lên 1500 người để tăng sản lượng lên 1 triệu máy/năm. Trên hình là mô hình các bộ phận bên ngoài của một cục nóng máy điều hoà Daikin.
Trước khi đi nhà máy, bọn mình được giới thiệu qua về các thành tựu và công nghệ của Daikin. Trong hình là máy chọn phụ tùng để giúp nhân công đơn giản hoá những việc và những thứ họ phải nhớ trong đầu. Ví dụ trên dây chuyền lắp ráp một model máy nào đó, linh kiện của máy đó sẽ được bật sáng để lấy mà không gặp sai sót.
Nhà máy của Daikin tại Hưng Yên mới đi vào hoạt động và có sản lượng 500 ngàn máy mỗi năm. Hiện nhân công của nhà máy khoảng 1 ngàn người và năm tới sẽ tăng lên 1500 người để tăng sản lượng lên 1 triệu máy/năm. Trên hình là mô hình các bộ phận bên ngoài của một cục nóng máy điều hoà Daikin.
Trước khi đi nhà máy, bọn mình được giới thiệu qua về các thành tựu và công nghệ của Daikin. Trong hình là máy chọn phụ tùng để giúp nhân công đơn giản hoá những việc và những thứ họ phải nhớ trong đầu. Ví dụ trên dây chuyền lắp ráp một model máy nào đó, linh kiện của máy đó sẽ được bật sáng để lấy mà không gặp sai sót.
Mô phỏng các lỗi cơ bản của mối hàn ống đồng. Do máy điều hoà hoạt động trong một vòng khép kín với khí gas nên tránh rò rỉ là quan trọng nhất, trong đó có các mối hàn. Mình cũng biết được rằng Daikin là hãng đã ứng dụng Inverter và môi chất lạnh R32 đầu tiên lên máy điều hoà.
Sau đó thì mình đi vào khu đào tạo nhân công (Dojo). Khu vực này là nơi đào tạo kỹ năng cho nhân công trên mọi công đoạn lắp ráp máy điều hoà như hàn, bắt vít, lắp ráp...
Trong hình là mình, mặc đồng phục Daikin và thử lắp một bộ phận rất cơ bản của máy điều hoà Daikin 😁 Hình ảnh: Daikin.
Những ống đồng đã được hàn đúng chuẩn trưng bày để làm mô hình mẫu.
Tiếp theo mình đi qua phòng kiểm tra đầu vào. Mọi linh kiện trước khi đi vào nhà máy để lắp ráp sẽ được kiểm tra chất lượng. Trong hình là một linh kiện được lấy ngẫu nhiên để kiểm tra bằng máy. Mắt đọc trên màn hình sẽ check và trả về kết quả.
Khu vực kiểm tra độ ẩm.
Quảng cáo
Nhà máy của Daikin tại Hưng Yên hiện sản xuất điều hoà không khí gia dụng phục vụ thị trường Việt Nam. Chiến lược của Daikin là đặt nhà máy tại chính nơi tiêu thụ nên trên toàn cầu họ có hơn 90 nhà máy tại nhiều thị trường lớn, Việt Nam là một trong số đó. Trước khi có nhà máy này, điều hoà Daikin bán ở VN chủ yếu nhập từ Thái Lan.
Trong hình là một chiếc xe chở hàng tự hành, nó chở linh kiện tới từng dây chuyền. Xe tự hành được lập trình để đi trên đường riêng có vạch kẻ trắng, bọn mình được lưu ý rằng nếu gặp nó thì cứ di chuyển đừng dừng vì nó tự biết tránh. Nếu dừng thì nó cũng dừng và gây tắc đường.
Dây chuyền ở nhà máy này cũng là dạng module. Do đó, dây chuyền có thể được nâng cấp hoặc thay thế một phần mà không phải toàn bộ. Những ống từ trần nhà rọi xuống vị trí đứng của từng nhân viên là điều hoà trần. Daikin nói làm như vậy để tiết kiệm năng lượng khi nhân viên vẫn được mát mà không cần điều hoà tổng.
Quảng cáo
Hàn là một trong những công đoạn đầu tiên trong dây chuyền lắp ráp. Cả hàn tay và hàn tự động. Nhà máy không chỉ lắp ráp máy điều hoà mà còn sản xuất cả linh kiện.
Các ống đồng đi vào máy hàn tự động. Sau đó ra thì các nhân công sẽ hàn thêm bằng tay ở những vị trí khác.
Một máy dập hiệu Komatsu. Thế mới thấy ngành công nghiệp nặng của Nhật đa dạng ra sao, trước giờ chỉ biết máy xúc Komatsu. Daikin nói máy dập tại nhà máy của họ có thể dập nhiều công đoạn cùng lúc. Trong lúc mình quan sát thì tấm kim loại phẳng từ đầu vào khi ra sẽ là một tấm được dập theo hình thiết kế. Mỗi máy có khoảng 4-5 đầu dập trên đó để khi dập xuống 1 lần thì sẽ được thành phẩm.
Nhân công được phân biệt một phần bằng màu mũ. Người đội mũ vàng này là kiểm tra chất lượng trên mỗi checkpoint.
Một cục lạnh của máy điều hoà đang được đóng vào hộp carton.
Và sẵn sàng để đi giao. Bạn cứ hình dung là để làm được một hộp thành phẩm như này chỉ mất 25 giây thôi.
