5S & Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) trong ngành dược

9/9/2022 5:35Phản hồi: 0
5S & Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) trong ngành dược
5S & Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) trong ngành dược

Nguồn gốc của 5S

5S bắt đầu như một phần của “Hệ thống sản xuất của Toyota” (TPS), phương thức sản xuất được bắt đầu áp dụng bởi các nhà lãnh đạo tại Công ty Ô tô Toyota vào khoảng đầu và giữa thế kỷ 20. Hệ thống này, thường được gọi là sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), nhằm mục đích tăng giá trị sản phẩm hoặc dịch vụ cho khách hàng bằng cách tìm và loại bỏ tiêu hao lãng phí từ các quy trình sản xuất.
Nội dung của phương pháp này là:
  • Sàng lọc (Seiri): Sàng lọc những cái không cần thiết tại nơi làm việc và loại bỏ chúng.
  • Sắp xếp (Seiton): Sắp xếp mọi thứ ngăn nắp, theo một trật tự nhất định, tiện lợi khi sử dụng
  • Sạch sẽ (Seiso): Vệ sinh, quét dọn, lau chùi mọi thứ gây bẩn tại nơi làm việc (kể cả trên nền nhà, máy móc và thiết bị).
  • Săn sóc (Seiketsu): Đặt ra các tiêu chuẩn cho 3S nói trên và thực hiện liên tục.
  • Sẵn sàng (Shitsuke): Tạo thói quen tự giác, duy trì và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để mọi thứ luôn sẵn sàng cho sản xuất.

5S & Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

Sản xuất tinh gọn liên quan đến việc sử dụng kết hợp nhiều phương pháp như 5S, Kaizen, Kanban, Jidoka, Heijunka và Poka-yoke. 5S được coi là một phần nền tảng của Hệ thống sản xuất của Toyota, vì ngay cả khi nơi làm việc sạch sẽ, sắp xếp có tổ chức, việc đạt được mục tiêu vẫn luôn cần nhiều sự nỗ lực, cố gắng. Làm việc trong một không gian lộn xộn, bừa bộn có thể dẫn đến sai lầm, làm chậm quá trình sản xuất, thậm chí xảy ra tai nạn; tất cả đều làm gián đoạn hoạt động và gây tác động tiêu cực đến công ty. Doanh nghiệp có thể dễ dàng làm tăng năng suất sản xuất khi cơ sở sản xuất được tổ chức, sắp xếp có hệ thống.
Thực hiện tốt 5S sẽ đem lại cho doanh nghiệp những lợi ích cụ thể như sau:
  • Tiết kiệm chi phí
  • Nâng cao chất lượng
  • Tăng năng suất
  • Tăng sự hài lòng của nhân viên
  • Môi trường làm việc an toàn hơn
Đó cũng chính là lý do mà phương pháp 5S được xem là một trong những công cụ của quy trình sản xuất tinh gọn.
Nguồn tham khảo
https://www.5stoday.com/what-is-5s/
Chia sẻ

Xu hướng

Xu hướng

Bài mới










  • Chịu trách nhiệm nội dung: Trần Mạnh Hiệp
  • © 2024 Công ty Cổ phần MXH Tinh Tế
  • Địa chỉ: Số 70 Bà Huyện Thanh Quan, P. Võ Thị Sáu, Quận 3, TPHCM
  • Số điện thoại: 02822460095
  • MST: 0313255119
  • Giấy phép thiết lập MXH số 11/GP-BTTTT, Ký ngày: 08/01/2019